De plus en plus de normes et codes imposent l’écriture d’une procédure ou d’un mode opératoire pour la réalisation de CND.
Ces documents sont à réaliser en amont de la prestation de contrôle et le plus souvent validés par le client final.
Soweldi peut rédiger ces documents dans les quatre techniques : visuel, magnétoscopie, ressuage et ultrasons.

Le contrôle visuel permet à l’oeil nu de détecter des défauts surfaciques et les défauts de géométrie.

Le contrôle visuel suivant ISO 17637 est applicable pour les assemblages soudés par fusion (préparation de chanfreins, accostage, contrôle en cours de fabrication, soudure finale).

Le contrôle endoscopique est la plus ancienne méthode d’essai non destructif (END)  certifié ISO 9712.

Il s’agit d’un contrôle visuel (Visual Testing) réalisé indirectement au moyen d’une caméra.

Elle précède généralement toutes les autres méthodes de contrôle non destructif.

Les applications de l’endoscopie (parfois appelées vidéoscopie) sont nombreuses dans l’industrie.

Elle permet notamment d’inspecter des alternateurs, des moteurs thermiques, des turbines, des multiplicateurs, mais aussi des pièces creuses de fonderie, des canalisations, des tubes ou encore des soudures internes.

Les contrôles non destructifs par endoscopie révèlent l’état interne d’une pièce, d’un équipement ou d’un matériel.

Elle sert à évaluer l’usure mais aussi à détecter des fuites ou toute autre anomalie.

Pour cette prestation, la socièté Soweldi est associée à la société FORELOC  spécialisée en contrôle visuel indirect.

Vous pouvez retrouver le détail de leurs métiers sur leur site internet : https://foreloc.fr/

Le contrôle par ressuage permet de détecter des défauts surfaciques non obstrués, sur tous matériaux non poreux et non absorbants.

Nous sommes en mesure de contrôler de la petite à la grande série de la sensibilité : S2 à S4.

Nous réalisons des contrôles par ressuage coloré et fluorescent tant sur des pièces soudées qu’usinées ou des produits de sidérurgie.

La magnétoscopie ne s’applique qu’aux pièces ferromagnétiques.

Le passage d’un champ magnétique dont le champ de fuite est perturbé par une indication, est visualisé par une liqueur révélatrice.

Avec cette méthode de contrôle, des défauts de surface et/ou sous-jacents (de 1 à 2 mm de la surface) peuvent être détectés.

Nous réalisons des contrôles par magnétoscopie colorée et fluorescente tant sur des pièces soudées que usinées ou des produits de sidérurgie.

Cette méthode consiste à envoyer une onde ultrasonore par le biais d’un traducteur dans la matière, et permet d’analyser tout retour ou transformation d’onde générée par un obstacle.

Le contrôle par ultrasons permet de contrôler la santé du volume de la pièce.

Nous réalisons des contrôles par ultrasons au contact tant sur des pièces soudées que usinées ou des produits de sidérurgie.

Depuis 2022, nous avons la possibilité de proposer à notre à notre clientèle, des contrôles par Phased Array, qui permettent de gagner en rapidité et traçabilité.